板框壓濾機的故障分析：

　　一、板塊本身的損壞。

　　造成板塊本身損壞的原因有：

　　1、當污泥過稠或干塊遺留時，就會造成供料口的堵塞，此時濾板間沒有了介質只剩下液壓系統本身的壓力，此時板塊本身由于長時間受壓極易造成損壞。

　　2、供料不足或供料中含有不合適的固體顆粒時，同樣會造成板框本身受力過多以至于損壞。

　　3、如果流出口被固體堵塞或啟動時關閉了供料閥或出閥，壓力無處外泄，以至于造成損壞。

　　4、濾板清理不凈時，有時會造成介質外泄，一旦外泄，板框邊緣就會被沖刷出一道一道的小溝來，介質的大量外泄造成壓力無法升高，泥餅無法形成。

　　對應故障的排除的方法：

　　1、使用尼龍的清洗刮刀，除去進料口的泥

　　2、完成這個周期，減少濾板容積

　　3、檢查濾布，清理排水口，檢查出口，打開相應閥門，釋放壓力

　　4、仔細清理濾板，修復濾板

　　二、板框間滲水

　　造成板框間滲水的原因主要有：1、液壓低2、濾布褶皺和濾布上有孔3、密封表面有塊狀物。

　　板框間滲水的處理方法比較簡單，只要相應的增加液壓、更換濾布或者使用尼龍刮刀清除密封表面的塊狀物就可以了。